Использование АРМ

Использование АРМ в производственном процессе позволяет:

Для сотрудника:

• вести учёт произведённого продукта, произведённых операций;
• оптимизировать, ускорить производственные процессы;
• возможность быстрого переключения видов типов учёта и режимов работы АРМ;
• возможность быстрого выбора необходимых вспомогательных периферийных устройств;
• возможность оперативной связи с вышестоящим руководством или другими звеньями производства.

Для руководителя:

• ускоряет сбор и обработку данных;
• увеличение производительности;
• предоставляет релевантные данные для принятия решений;
• повышает уровень контроля и исполнительской дисциплины;
• повышает оперативность управления;
• снижает затраты на выполнение вспомогательных процессов;
• повышает степень обоснованности принимаемых решений.

Возможные примеры исполнения функций АРМ:

1. Получение сменного задания.
2. Управление техническим ремонтом и обслуживанием оборудования. 

1. От ПЭО к АРМ (Начальник участка): план на весь участок, нормативно-справочная информация, приказы и распоряжения, прочая информация.

2. От АРМ (Начальник участка) к АРМ (Оператор): сменные задания, нормативно-справочная информация, приказы и распоряжения, прочая информация.

3. От АРМ (Оператор) к АРМ (Начальник участка): отчёт о работе, изменениях режимов работы, информация о неполадках, прочая информация.

4. От АРМ (Начальник участка) в ОМТО: уведомление о требуемых  материалах для выполнения сменных заданий, прочая информация. 

5. От АРМ(Начальник участка) в ЭТО: уведомление о требуемой оснастки, уведомления о поломках оборудования, плановом ТО, замены по регламенту.

6. От АРМ (Начальник участка) в ПЭО: отчёты в различных видах о работе участка (цеха).